Гидромолот в строительстве: особенности эксплуатации

Гидромолот успешно используется для проведения разрушительных работ и копания траншей. Он представляет собой сменное рабочее оборудование, которое устанавливается на экскаваторы и погрузчики.

Для успешной эксплуатации данного инструмента необходимо привести в равновесие гидромолот и экскаватор. При этом важно минимизировать вибрационную нагрузку, которая передается машине и далее – машинисту. В целях уравновешивания силы, возникающей в момент движения бойка, гидравлический молот придавливается к объекту, над которым ведутся работы в данный момент посредством гидравлических цилиндров.

Опыт показывает, что оператору крайне сложно контролировать силу прижимания, вследствие чего техника начинает опираться на молот, в то время как ее колеса либо гусеницы поднимаются над стоянкой. В итоге наблюдается прямая закономерность: чем глубже гидромолот уходит в землю, тем больше увеличивается высота отрыва. В результате несоответствия направления обратной реакции, износ втулок увеличивается и, соответственно, эффективность работы самого гидравлического молота уменьшается.

Специалисты произвели испытания, в ходе которых были произведены замеры напряжений в конструктивных элементах экскаватора, а также вибрационных нагрузок на оператора. Удалось выяснить, что при работе гидравлического молота возникает меньше нагрузок, чем в процессе копания ковшом. При этом уровень вибрации не превышает установленных норм.

Принцип действия гидромолота сводится к тому, что его корпус опускается под воздействием силы прижатия, в результате экскаватор как будто падает с высоты и при этом ударяется о недвижимый инструмент, вызывая, таким образом, реакцию.

При дроблении кусков горных пород или бетонных конструкций экскаватор «падает» с достаточно большой высоты, ограниченной высотой отрыва колес/гусениц. Результаты исследований показали, что при отрыве колес/гусениц на высоту более 150мм во время прижатия гидравлического последующем «падении» машины до удара об объект возникают опасные напряжение, способные вызвать серьезную поломку.

Поэтому главной задачей производителей такого навесного оборудования, как гидравлические молоты, минимизировать негативное воздействие на машину. В качестве решения используется коробчатый кожух, в котором располагается ударный блок. Амортизаторы изготавливают в виде спиральных пружин либо блоков из пластмассы или резины, что способствует уменьшению динамики воздействия на экскаватор.

Сегодня существуют автоматические системы контроля ударов, которые призваны следить за изменением прочности материала и автоматически подбирать оптимальную комбинацию энергии и частоты ударов. Не секрет, что в результате разрушения материала его сопротивление становится меньше. Если техника не будет никак реагировать на это, то возникнут потенциально опасные шоковые волны.

Чтобы продлить срок службы оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание оператор должен строго следовать рекомендациям производителя и соблюдать технику безопасности.

Гидравлические ножницы: что сегодня предлагает рынок

Гидравлические ножницы используются для разбивания, сноса, разрушения различных построек и объектов, резки арматуры, проволочных сеток. Они присоединяются к гидравлическому экскаватору. Также используются для измельчения строительных отходов. Навесное оборудование подбирается в соответствии с классом несущей техники: машины весом 15-20 тонн, от 25 до 35 тонн, от 35 до 50 тонн.

Для каждого класса производитель предлагает гидравлические ножницы, обеспечивающие оптимальное сочетание скорости и мощности сжатия. На рынке представлено оборудование типа «2 в 1», ставшее воплощением гидромолота и ножниц одновременно. Такая техника одинаково хорошо справляется с разбиванием бетона, режет арматуру. Это идеальная система для сноса и разрушения.

Гидравлические ножницы находят новые сферы применения и становятся более популярными. Заказчики предъявляют жесткие требования к инструменту относительно надежности и срока службы. Производители стараются уделять повышенное внимание безопасности, а также выпускать универсальное оборудование, которое было бы востребовано на различных стройплощадках.

Современные инструменты обладают большой разрушительной силой, а также обеспечивают точный управляемый демонтаж зданий. При покупке навесного оборудование необходимо учитывать износостойкость челюсти, возможность быстрой замены изнашиваемых деталей, безопасность и комфорт работы оператора. Еще одним из важнейших показателей является уровень шума и вибрации. Следует также предусмотреть необходимость приобретения дополнительных деталей для работы в сложных условиях: например, безосколочное остекление кабины, специальную защиту от падающих предметов и пр. Это позволит адаптировать технику к предполагаемым условиям эксплуатации.

Утверждение «время – деньги» особенно актуально в сфере строительства. Только высококачественное оборудование (гидромолот и гидравлические ножницы) может обеспечить безопасный и быстрый снос зданий. Поэтому прежде, чем купить инструмент, необходимо досконально изучить предложения рынка.